ASME SB-444 镍-铬-钼-铌合金（UNS NO6625和UNS NO6825）和镍-铬-钼-硅合金(UNS NO6219)公称管和管子
1 适用范围
1.1 本标准包括镍—铬—钼—铌合金(UNS NO6625和UNS NO6852）和镍—铬—铝—硅合金(UNS NO6219)以冷加工形态的无缝公称管和管子。对无缝公称管和管子的一般要求包括在B829标准中。
1.1.1 UNS NO6625产品以两种不同热处理状态的级别供货：
1.1.1.1 级别1（退火的）——材料通常是在1100°F(593℃)以下的使用温度使用。
1.1.1.2 级别2（固溶退火的）——材料通常是在当要求耐蠕变和抗断裂性时，在1100°F(593℃)以上的温度下使用。
1.1.2 UNS NO6219和UNS NO6852仅以固熔退火状态供货
1.2 以英寸—磅单位表示的值应视为标准值。括号内给出的SI单位的算术转換值仅供参考，不作为标准值。
1.3 下列预防警告仅适用于本标准的第9节，试验方法部分：
本标准无意论述与其使用有关的所有安全问题。本标准的用户有责任熟悉材料安全数据表(MSDS)中规定的适于这种产品或材料的所有危害，在使用前建立适当的安全卫生操作规程，并在使用前确定管理限制的适用性。
2 引用标准
2.1 ASTM标准：
B829 镍和镍合金无缝公称管和管子的一般要求
3 一般要求
3.1 除非本标准另有规定，按本标准供货的材料应符合B829标准的适用要求。
4 订货须知
4.1 属本标准材料的订单应包括以下方面的资料：
4.1.1 合金名称或UNS号；
4.1.2 ASTM标号；
4.1.3 状态（热处理）（见1.1.1，1.1.2第6节和附录X1和X2）；
4.1.3.1 NO6625没指定级别，则按级别1供货；
4.1.4 表面质量(见附录X2)；
4.1.5 尺寸：
4.1.5.1 管子——规定外径和公称或最小壁厚。
4.1.5.2 公称管——规定标准管规格和壁厚序号。
4.1.5.3 长度——定尺或不定尺。
4.1.6 数量——英尺（或米）或根数。
4.1.7 水压试验或无损电气试验——规定的试验种类（见6.2）。
4.1.8 水压试验要求——如果与9.1.1的要求不同，则需规定试验压力。
4.1.9 已删除
4.1.10 成品（校核）分析试样——说明是否应提供成品（校核）分析样品（见5.2）。
4.1.11 采购者检查——如果采购者希望在生产厂现场见证材料的试验或检查，则在采购订单中必须注明需要见证的试验或检查项目。
4.1.12 直径和薄壁管子（变换规格）——见附录X1和表1。
表1 包括小直径和薄壁管子（变换规格）在内的室温拉伸性能和热处理要求
状态 | 抗拉强度, ≥, Ksi(MPa) | 屈服强度,(0.2%残余变形), ≥ Ksi(MPa) | 2in.或50.8mm(或4D)标距伸长率, ≥,% |
NO6625合金 | |||
1级（退火的） | 120(827) | 60(414) | 30 |
2级（固溶退火的） | 100(690) | 40(276) | 30 |
NO6219合金 | |||
所有（固溶退火的） | 96(660) | 39(270) | 30 |
NO6852合金 | |||
所有（固溶退火的） | 85(586) | 35(241) | 30 |
5 化学成分
5.1 材料应该符合表2中规定的化学成分极限。按B829标准定义的每一批要求一次试验。
5.2 如果由采购者进行成品（校核）分析，则材料应该符合B829标准的表2中的成品（校核）分析偏差。
表2 化学成分要求
元素 | 成分限值,% | ||
NO6852 | NO6625 | NO6219 | |
C | ≤0.05 | ≤0.10 | ≤0.05 |
Mn | ≤0.50 | ≤0.50 | ≤0.50 |
Si | ≤0.50 | ≤0.50 | 0.70-1.10 |
P | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.020 |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.010 |
Cr | 20.0-23.0 | 20.0-23.0 | 18.0-22.0 |
Cb+Ta | - | 3.15-4.15 | - |
Cb | 0.51-1.00 | - | - |
Co（如果测定） | - | ≤1.0 | ≤1.0 |
Mo | 8.0-10.0 | 8.0-10.0 | 7.0-9.0 |
Fe | 15.0-20.0 | ≤5.0 | 2.0-4.0 |
Al | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.50 |
Ti | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.50 |
Cu | - | - | ≤0.50 |
Ni | 余 | ≥58.0 | 余 |
6 力学性能和其他要求
6.1 拉伸试验—一材料应该符合表1中规定的拉伸性能。试样的取样和制备包括在B829标准中。
6.2 水压或无损电气试验——每一根公称管或管子都应进行水压试验或无损电气检验，除非采购订单已有规定，制造厂可选择进行试验的类型。
7 尺寸和允许偏差
7.1 按小直径和薄壁管子（变换规格）规定的管材，允许偏差应符合表X1.1和表X1.2所述的允许偏差。
8 试验数量
8.1 化学分析一每批一次试验。
8.2 拉伸性能—一每批一次试验。
8.3 水压试验或无损电气检验一每批每根。
9 试验方法
9.1 水压试验一每一根外径不小于1/8in.(3mm)和壁厚不小于0.015in.(0.38mm)的公称管和管子应按如下供货状态下材料的许用纤维应力进行试验：
NO6625：
级别1——30000psi(207MPa)
级另2——25000psi(172MPa)
NO6219：
所有级别——24000psi(165MPa)
NO6825：
所有级别——21000psi(145MPa)
9.1.1 当生产厂和采购者协商同意，公称管和管子可以被试验到上面给出的许用纤维应力的1.5倍。
9.1.2 任何一根公称管或管子在水庄试验中出现泄露迹象，应被拒收。
9.2 无损电气检验——公称管或管子应根据B829标准中的规定进行无损电气检验。
10 关键词
10.1 无缝公称管；无缝管子；NO6219；NO6625
附 录
X1 变换规格
X1.1 外径小于等于1,1/4in.(31.8mm)的小直径和薄壁管子，可以供货的只是有限的规格范围，可供货的各种外径和壁厚宜与生产厂协商。材料将经光亮精整。这些材料应符合表X1.1和表X1.2中的适用要求。
表X1.1 小直径和薄壁管子（变换规格）的允许偏差
规定外径,in.(mm) | 外径,in.(mm) | 内径,in.(mm) | 壁厚,% | |||
正偏差 | 负偏差 | 正偏差 | 负偏差 | 正偏差 | 负偏差 | |
﹤3/32(2.4) | 0.002（0.05） | 0 | 0 | 0.002（0.05） | 10 | 10 |
3/32-﹤3/16(2.4-﹤4.8) | 0.003（0.08） | 0 | 0 | 0.003（0.08） | 10 | 10 |
3/16-﹤1/2(4.8-﹤12.7) | 0.004（0.10） | 0 | 0 | 0.004（0.10） | 10 | 10 |
1/2-1,1/4(12.7-31.8） | 0.005（0.13） | 0 | 0 | 0.005（0.13） | 10 | 10 |
表X1.2 薄壁管子定尺长度公差
长度,ft(m) | 管子规格,in.(mm) | 允许偏差,in.(mm) | |
正偏差 | 负偏差 | ||
﹤1(0.30) | ≤1.250(31.8) | 1/32(0.8) | 0(0) |
1-4(0.30-1.22) | ≤1.250(31.8) | 1/16(1.6) | 0(0) |
﹥4-10(1.22-3.0) | ≤1.250(31.8) | 3/32(2.4) | 0(0) |
﹥10(3.0) | ≤1.250(31.8) | 3/16(4.8) | 0(0) |
X2 一般供货状态和表面质量
X2.1 范围
X2.1.1 本附录列出的状态和表面精整是通常供应（不同于变换规格）公称管和管子的情况。它们会有变化，对于最新适用资料宜与生产厂商议。
X2.2 冷加工公称管管子
X2.2.1 冷拔、退火或固溶退火的，并研磨外径的——当材料是在保护气氛中退火或固溶退火时，管子的内径可以是光亮表面；不然，视必要管子的内径表面按除氧化皮供货。适用的管子规格从1/2到4in.(12.7-102mm)，含公称和加厚壁厚公称管和管子；所有的壁厚序号与外径尺寸相对应。
X2.2.2 冷拔，退火或固溶退火的，并酸洗（不打磨）的——内、外径将具有暗色无光泽（酸洗）表面。适用的管子规格从1/2in.到6,5/8in.(12.7-168mm)，含公称和加厚壁厚；适用的公称管规格，所有的壁厚序号与外径尺寸相对应。
