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ASME SB-536 镍-铁-铬-硅合金（UNS NO8330和UNS NO8332）板材、薄板和带材

1 适用范围

1.1 本标准包括镍—铁—铬—硅合金（UNS NO8330和UNS NO8332）的板材、薄板和带材，供耐热和一般腐蚀性使用。

1.2 以英寸一磅表示的数值应视为标准值，括号内给出的值仅供参考。

2 引用标准

2.1 ASTM标准：

E8 金属材料拉伸试验的试验方法

E10 金属材料布氏硬度试验方法

E18 金属材料的洛氏硬度和洛氏表面硬度试验方法

E29 为确定与标准的一致性，在试验数据中取有效位数的实用规程

E38 镍-铬和镍-铬-铁合金化学分析方法

E112 确定平均晶粒度的试验方法

E140 金属的硬度转换表（布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、洛氏表面硬度及努氏硬度之间的关系）

E353 不锈、耐热、马氏体时效及其他类似用途的铬-镍-铁合金化学分析的试验方法

3 术语

3.1 本标准专用术语的说明：

3.1.1 板材——厚度大于等于3/16in.(4.76mm)及宽度大于等于10in.(254mm)的材料。

3.1.2 薄板——厚度小于3/16in.(4.76mm)及宽度大于等于24in.(610mm)的材料。

3.1.3 带板——厚度小于3/16in.(4.76mm)及宽度大于等于24in.(610mm)的材料。

4 订货须知

4.1 本标准材料的订单应包括以下方面的资料：

4.1.1 数量（重量或张数）；

4.1.2 合金（表1）；

表1 力学性能

合金

状态

抗拉强度,

≥

   psi(MPa)

屈服强度,按0.2%残余变形,

≥, 

   psi(MPa)

2in.或50mm或4D标距伸长率,

≥%

硬度

UNS NO8330

退火的

70000(483)

30000(207)

30

70-90HRB

UNS NO8332

退火的

67000(462)

27000(186)

30

65-88HRB

4.1.3 形式（板材，薄板或带材）；

4.1.4 ASTM标准号和发布年份；

4.1.5——厚度，宽度和长度；

4.1.6 边缘类型（仅对带材）；

4.1.7 表面质量（附录）——对于薄板需规定是单面还是双面抛光；

4.1.8 合格证——说明是否要求合格证（第15节）；

4.1.9 成品（校核）分析样品——说明是否应提供成品（校核）分析样品；

4.1.10 采购方检查——如果采购方希望在制造厂地点见证材料的试验或检查，则在采购订单中必须注明需要见证的试验或检查项目。

5 化学成分

5.1 材料应该符合表2中规定的化学成分要求。

5.2 如果由采购方进行成品（校核）分析，则材料应该符合表2规定的成品（校核）分析允许偏差。

表2 化学成分要求

元素

极限成分,%

成品（校核）分析偏差，超出元素规定极限值的，负偏差或正偏差

C

-

0.01

Mn

≤2.00

0.04

P

≤0.03

0.005

S

≤0.03

0.005

Si

0.75-1.50

-0.05,+0.10

Cr

17.0-20.0

0.25

Ni

34.0-37.0

0.30

Cu

≤1.00

0.04

Pb

≤0.005

-

Sn

≤0.025

-

Fe

余

-

6力学性能和其他性能

6.1 材料在室温下的拉伸性能应该符合表1的规定。

6.2 晶粒度——退火的UNS NO8332合金应符合ASTM 5号或更粗的平均晶粒度。

6.3 退火温度——UNS NO8330合金的最低退火温度为1900°F (1040℃)，UNS NO8332合金的最低退火温度为2100°F (1150℃)。

7 尺寸和重量允许偏差

7.1 薄板一材料应符合表3 到表8中规定的尺寸偏差。

表3 热轧和冷轧薄板厚度允许偏差

规定厚度in.(mm)

厚度的允许偏差±,in.(mm)

﹥0.145(3.68)-﹤3/16(4.76)

0.014(0.36)

﹥0.130(3.30)-0.145(3.68)

0.012(0.30)

﹥0.114(2.90)-0.130(3.30)

0.010(0.25)

﹥0.098(2.49)-0.114(2.90)

0.009(0.23)

﹥0.083(2.11)-0.098(2.49)

0.008(0.20)

﹥0.072(1.83)-0.083(2.11)

0.007(0.18)

﹥0.058(1.47)-0.072(1.83)

0.006(0.15)

﹥0.040(1.02)-0.058(1.47)

0.005(0.13)

﹥0.026(0.66)-0.040(1.02)

0.004(0.10)

﹥0.016(0.41)-0.026(0.66)

0.003(0.08)

﹥0.007(0.18)-0.016(0.41)

0.002(0.05)

﹥0.005(0.13)-0.007(0.18)

0.0015(0.04)

0.005(0.13)

0.001(0.03)

表4 热轧和冷轧矩形薄板的宽度和长度允许偏差（平板机校平的平面度标准）

规定尺寸,in.(mm)

偏差,in.(mm)

+

-

对于厚度﹤0.131(3.33)：

宽度﹤48(1219)

1/16(1.6)

0

宽度≥48(1219)

1/8(3.2)

0

长度﹤120(3048)

1/16(1.6)

0

长度≥120(3048)

1/8(3.2)

0

对于厚度≥0.131(3.33)

所有宽度和长度

1/4(6.4)

0

表5 热轧和冷轧的非矩形薄板的宽度、长度及旁弯度偏差或平板机校平的宽度偏差

规定厚度,in.(mm)

规定宽度偏差,in.(mm)

24(610)-﹤48(1220)

≥48(1220)

﹤3/16(4.76)

+1/16(1.6)
-0

+1/8(3.2)
-0

长度偏差

规定长度,ft(cm)

偏差,in.(mm)

+

-

≤10(305) 

﹥10(305)-20(610)

1/4(6.4)
1/2(12.7)

0(0)
0(0)

旁弯度偏差,in.(mm)

任一8ft(2440mm)单位长度内的偏差,in.(mm)

24(610)-36(914)
﹥36(914)

1/8(3.2)
3/32(2.4)

表6 热轧和冷轧薄板的平面度公差

未规定平板机校乎平面度标准的薄板

 


规定厚度,in.(mm)

宽度,in.(mm)

平面度公差（距离水平面的最大偏差）,in.(mm)

≥0.062(1.57)

≤60(1524)

1/2(12.7)

﹥60-72(﹥1524-1829)

3/4(19.1)

﹥72(1829)

1(25.4)

﹤0.062(1.57)

≤36(914)

1/2(12.7)

﹥36-60(﹥914-1524)

3/4(19.1)

﹥60(1524)

1(25.4)

规定平板机校平平面度标准的薄板

规定厚度,in.(mm)

宽度,in.(mm)

长度,in.(mm)

平面度,in.(mm)


﹤3/16(4.76)

≤48(1220)

≤96(2440)

1/8(3.2)


﹤3/16(4.76)

≤48(1220)

﹥96(2440)

1/4(6.4)


﹤3/16(4.76)

﹥48(1220)

≤96(2440)

1/4(6.4)


﹤3/16(4.76)

﹥48(1220)

﹥96(2440)

1/4(6.4)


表7 热轧和冷轧剪切的圆形薄板直径允许偏差

规定厚度,in.(mm)

大于规定直径的正偏差（无负偏差）,in.(mm)

直径﹤30(760)

直径30(760)-48(1220)

直径﹥48(1220)

﹥0.097(2.46)

1/8(3.2)

3/16(4.8)

1/4(6.4)

﹥0.057-0.097(﹥1.45-2.46)

3/32(2.4)

5/32(4.0)

7/32(5.6)

≤0.057(1.45)

1/16(1.6)

3/8(3.2)

3/16(4.8)

表8 热轧和冷轧薄板的重量公差

按精确的理论重量生产热轧和冷轧薄板是不实际的。任何一项某一种表面精整质量、规定厚度和规格尺寸的薄板可在下列限度内超重：
(1)任何5张或以下，或者估计重量小于等于200lb(90kg)的薄板，其实际重量可超过理论重量的10%；
(2)任何多于5张，或者估计重量大于200lb(90kg)的薄板，其实际重量可超过理论重量的7.5%；
(3)薄板的重量负偏差受表3中所示厚度负偏差的限制。
为了计算理论重量，可使用以下计算系数：42lb/ft²·in.厚度（或0.0008kg/cm²·mm厚度）。

7.2 冷轧带材——材料应符合表9到表13中规定的尺寸允许偏差。

表9 成卷及定尺冷轧带材的厚度允许偏差

规定厚度,in.(mm)

对于给定厚度和宽度的厚度公差,in.(mm),±

宽度,in.(mm)

3/16(4.8)-6(152)

﹥6(152)-12(305)

﹥12(305)-﹤24(610)

0.005(0.13)-0.010(0.25)

10%

10%

10%

﹥0.010(0.25)-0.011(0.28)

0.0015(0.04)

0.0015(0.04)

0.0015(0.04)

﹥0.011(0.28)-0.013(0.33)

0.0015(0.04)

0.0015(0.04)

0.002(0.05)

﹥0.013(0.33)-0.017(0.43)

0.0015(0.04)

0.002(0.05)

0.002(0.05)

﹥0.017(0.43)-0.020(0.51)

0.0015(0.04)

0.002(0.05)

0.0025(0.06)

﹥0.020(0.51)-0.029(0.74)

0.002(0.05)

0.0025(0.06)

0.0025(0.06)

﹥0.029(0.74)-0.035(0.89)

0.002(0.05)

0.003(0.08)

0.003(0.08)

﹥0.035(0.89)-0.050(1.27)

0.0025(0.06)

0.0035(0.09)

0.0035(0.09)

﹥0.050(1.27)-0.069(1.75)

0.003(0.08)

0.0035(0.09)

0.0035(0.09)

﹥0.069(1.75)-0.100(2.54)

0.003(0.08)

0.004(0.10)

0.005(0.13)

﹥0.100(2.54)-0.125(2.98)

0.004(0.10)

0.0045(0.11)

0.005(0.13)

﹥0.125(2.98)-0.161(4.09)

0.0045(0.11)

0.0045(0.11)

0.005(0.13)

﹥0.161(4.09)-﹤3/16(4.76)

0.005(0.13)

0.005(0.13)

0.006(0.15)

表10 N0.1和5边缘的成卷及定尺冷轧带材的宽度允许偏差

规定的边缘编号

宽度,in.(mm)

厚度,in.(mm)

给定厚度和宽度的带材宽度偏差,in.(mm),±

1和5

≤3/32(7.1)

≤1/16(1.6)

0.005(0.13)

1和5

﹥9/32(7.1)-3/4(19.1)

≤3/32(2.4)

0.005(0.13)

1和5

﹥3/4(19.1)-5(127)

≤1/8(3.2)

0.005(0.13)

5

﹥5(127)-9(229)

1/8(3.2)-0.008(0.20)

0.010(0.25)

5

﹥9(229)-20(508)

0.105(2.67)-0.015(0.38)

0.010(0.25)

5

﹥20(508)-﹤24(610)

0.080(2.03)-0.023(0.58)

0.015(0.38)

表11 No.3边缘的成卷及定尺冷轧带材的宽度允许偏差

规定厚度,in.(mm)

给定厚度和宽度的带材的宽度允许偏差,in.(mm),±

﹤1/2(12.7)-3/16(4.8)

1/2(12.7)-6(152)

﹥6(152)-9(229)

﹥9(229)-12(305)

﹥12(305)-20(508)

﹥20(508)-24(610)

≤0.068(1.73)

0.005(0.13)

0.005(0.13)

0.005(0.13)

0.010(0.25)

0.016(0.41)

0.020(0.51)

﹥0.068(1.75)-0.099(2.51)

0.008(0.20)

0.008(0.20)

0.010(0.25)

0.010(0.25)

0.016(0.41)

0.020(0.51)

﹥0.09(2.51)-0.160(4.06)

0.010(0.25)

0.010(0.25)

0.016(0.41)

0.016(0.41)

0.020(0.51)

0.020(0.51)

﹥0.160(4.06)-﹤3/16(4.76)

-

0.016(0.41)

0.020(0.51)

0.020(0.51)

0.031(0.79)

0.031(0.79)

表12 定尺的冷轧带材长度允许偏差

规定长度,in.(mm)

规定长度正偏差（无负偏差）,in.(mm)

≤60(1524)

3/8(9.5)

﹥60(1524)-120(3048)

1/2(12.7)

﹥120(3048)-240(6096)

5/8(15.9)

表13 成卷及定尺冷轧带材的旁弯允许偏差

规定宽度,in.(mm)

任何按8ft(2440mm)单位长度的偏差,in.(mm)

≤1,1/2(38.1)

1/2(12.7)

﹥1,1/2(38.1)-﹤24(609.6)

1/4(6.4)

7.3 板材——材料应符合表14到表20中规定的尺寸允许偏差。

表14 板材的厚度允许偏差

按不同宽度超出规定厚度的正偏差,in.(mm)

规定厚度,in.(mm)

≤84(2134)

﹥84(2134)-120(3048)

﹥120(3048)-144(3658)

﹥144(3658)

3/16(4.76)-﹤3/8(9.52)

0.045(1.14)

0.050(1.27)

-

-

3/8(9.52)-﹤3/4(19.05)

0.055(1.40)

0.060(1.52)

0.075(1.90)

0.090(2.29)

3/4(19.05)-﹤1(25.40)

0.060(1.52)

0.065(1.65)

0.085(2.16)

0.100(2.54)

1(25.40)-﹤2(50.80)

0.070(1.78)

0.075(1.90)

0.095(2.41)

0.115(2.92)

2(50.8)-﹤3(76.20)

0.125(3.18)

0.150(3.81)

0.175(4.44)

0.200(5.08)

3(76.20)-﹤4(101.6)

0.175(4.44)

0.210(5.33)

0.245(6.2)

0.280(7.11)

表15 板材的宽度和长度允许偏差

宽度,in.(mm)

长度,in.(mm)

给定宽度、长度和厚度的板材超出规定宽度和长度的正偏差,in.(mm)

厚度﹤3/8(9.5)

厚度3/8(9.5)-1/2(12.7)

厚度﹥1/2(12.7)

宽度

长度

宽度

长度

宽度

长度

≤48(1219)

≤144(3658)

1/8(3.2)

3/16(4.8)

3/16(4.8)

1/4(6.4)

5/16(7.9)

3/8(9.5)

﹥48(1219)-60(1524)

3/16(4.8)

1/4(6.4)

1/4(6.4)

5/16(7.9)

3/8(9.5)

7/16(11.1)

﹥60(1524)-84(2134)

1/4(6.4)

5/16(7.9)

5/16(7.9)

3/8(9.5)

7/16(11.1)

1/2(12.7)

﹥84(2134)-108(2743)

5/16(7.9)

3/8(9.5)

3/8(9.5)

7/16(11.1)

1/2(12.7)

9/16(14.3)

﹥108(2743)

3/8(9.5)

7/16(11.1)

7/16(11.1)

1/2(12.7)

5/8(15.9)

11/16(14.5)

≤48(1219)

﹥144(3658)-240(6096)

3/16(4.8)

3/8(9.5)

1/4(6.4)

1/2(12.7)

5/16(7.9)

5/8(15.9)

﹥48(1219)-60(1524)

1/4(6.4)

7/16(11.1)

5/16(7.9)

5/8(15.9)

3/8(9.5)

3/4(19.1)

﹥60(1524)-84(2134)

3/8(9.5)

1/2(12.7)

7/16(11.1)

11/16(17.5)

1/2(12.7)

3/4(19.1)

﹥84(2134)-108(2743)

7/16(11.1)

9/16(14.3)

1/2(12.7)

3/4(19.1)

5/8(15.9)

7/8(22.2)

﹥108(2743)

1/2(12.7)

5/8(15.9)

5/8(15.9)

7/8(22.2)

11/16(17.5)

1(25.4)

≤48(1219)

﹥240(6096)-360(9144)

1/4(6.4)

1/2(12.7)

5/16(7.9)

5/8(15.9)

3/8(9.5)

3/4(19.1)

﹥48(1219)-60(1524)

5/16(7.9)

5/8(15.9)

3/8(9.5)

3/4(19.1)

1/2(12.7)

3/4(19.1)

﹥60(1524)-84(2134)

7/16(11.1)

11/16(17.5)

1/2(12.7)

3/4(19.1)

5/8(15.9)

7/8(22.2)

﹥84(2134)-108(2743)

9/16(14.3)

3/4(19.1)

5/8(15.9)

7/8(22.2)

3/4(19.1)

1(25.4)

﹥108(2743)

5/8(15.9)

7/8(22.2)

11/16(17.5)

1(25.4)

7/8(22.2)

1(25.4)


≤60(1524)

﹥360(9144)-480(12192)

7/16(11.1)

1,1/8(28.6)

1/2(12.7)

1,1/4(31.8)

5/8(15.9)

1,3/8(34.9)

﹥60(1524)-84(2134)

1/2(12.7)

1,1/4(31.8)

5/8(15.9)

1,3/8(34.9)

3/4(19.1)

1,1/2(38.1)

﹥84(2134)-108(2743)

9/16(14.3)

1,1/4(31.8)

3/4(19.1)

1,3/8(34.9)

7/8(22.2)

1,1/2(38.1)

﹥108(2743)

3/4(19.1)

1,3/8(34.9)

7/8(22.2)

1,1/2(38.1)

1(25.4)

1,5/8(41.3)

≤60(1524)

﹥480(12192)-600(15240)

7/16(11.1)

1,1/4(31.8)

1/2(12.7)

1,1/2(38.1)

5/8(15.9)

1,5/8(41.3)

﹥60(1524)-84(2134)

1/2(12.7)

1,3/8(34.9)

5/8(15.9)

1,1/2(38.1)

3/4(19.1)

1,5/8(41.3)

﹥84(2134)-108(2743)

5/8(15.9)

1,3/8(34.9)

3/4(19.1)

1,1/2(38.1)

7/8(22.2)

1,5/8(41.3)

﹥108(2743)

3/4(19.1)

1,1/2(38.1)

7/8(22.2)

1,5/8(41.3)

1(25.4)

1,3/4(4.3)

≤60(1524)

﹥600(15240)

1/2(12.7)

1,3/4(44.5)

5/8(15.9)

1,7/8(47.6)

3/4(19.1)

1,7/8(47.6)

﹥60(1524)-84(2134)

5/8(15.9)

1,3/4(44.5)

3/4(19.1)

1,7/8(47.6)

7/8(22.2)

1,7/8(47.6)

﹥84(2134)-108(2743)

5/8(15.9)

1,3/4(44.5)

3/4(19.1)

1,7/8(47.6)

7/8(22.2)

1,7/8(47.6)

﹥108(2743)

7/8(22.2)

1,3/4(44.5)

1(25.4)

2(50.8)

1,1/8(28.6)

2,1/4(57.2)

表16 板材旁弯允许偏差

最大旁弯=1/8in.(3.175mm)*[长度的ft(cm)数/5ft(152.4cm)]

表17 圆形板材的直径允许偏差


规定直径,in.(mm)

 

给定直径和厚度，超出规定直径的正偏差（没有负偏差）in.(mm)

厚度﹤3/8(9.5)

厚度3/8(9.5)-﹤5/8(15.9)

厚度≥5/8(15.9)

﹤60(1524)

1/4(6.4)

3/8(9.5)

1/2(12.7)

60(1524)-﹤84(2134)

5/16(7.9)

7/16(11.1)

9/16(14.3)

84(2134)-﹤108(2743)

3/8(9.5)

1/2(12.7)

5/8(15.9)

108(2743)-﹤130(3302)

7/16(11.1)

9/16(14.3)

11/16(17.5)

表18 板材的平面度允许偏差

规定厚度,in.(mm)

对于规定壁厚和宽度的平面度偏差（偏离平的水平表面）,in.(mm)

宽度,in.(mm)

≤48(1219)

48(1219)-﹤60(1524)

60(1524)-﹤72(1829)

48(1829)-﹤84(2134)

84(2134)-﹤96(2438)

96(2438)-﹤108(2743)

108(2743)-﹤120(3048)

120(3048)-﹤144(3658)

≥144(3658)

3/16(4.8)-﹤1/4(6.4)

3/4(19.0)

1,1/16(27.0)

1,1/4(31.8)

1,3/8(34.9)

1,5/8(41.3)

1,5/8(41.3)

1,7/8(47.6)

2(50.8)

-

1/4(6.4)-﹤3/8(9.5)

11/16(17.5)

3/4(19.0)

15/16(23.8)

1,1/8(29.6)

1,3/8(34.9)

1,7/16(36.5)

1,9/16(39.7)

1,7/8(47.6)

-

3/8(9.5)-﹤1/2(12.7)

1/2(12.7)

9/16(14.3)

11/16(17.5)

3/4(19.0)

15/16(23.8)

1,1/8(28.6)

1,1/4(31.8)

1,7/16(36.5)

1,3/4(44.5)

1/2(12.7)-﹤3/4(19.0)

1/2(12.7)

9/16(14.3)

5/8(15.9)

5/8(15.9)

13/16(20.6)

1,1/8(28.6)

1,1/8(28.6)

1,1/8(28.6)

1,3/8(34.9)

3/4(19.0)-﹤1,1/2(38.1)

1/2(12.7)

9/16(14.3)

5/8(15.9)

5/8(15.9)

3/4(19.0)

13/16920.6)

15/16(23.8)

1(25.4)

1,1/8(28.6)

1(25.4)-﹤1,1/2(38.1)

1/2(12.7)

9/16(14.3)

9/16(14.3)

9/16(14.3)

11/16(17.5)

11/16(17.5)

11/16(17.5)

3/4(19.0)

1(25.4)

1,1/2(38.1)-﹤4(102)

3/16(4.8)

5/16(7.9)

3/8(9.5)

7/16(11.1)

1/2(12.7)

9/16(14.3)

5/8(15.9)

3/4(19.0)

7/8(22.2)

4(102)-﹤6(152)

1/4(6.4)

3/8(9.5)

1/2(12.7)

9/16(14.3)

5/8(15.9)

3/4(19.0)

7/8(22.2)

1(25.4)

1,1/8(28.6)

 表19 推荐的火焰切割板材供机加工的余量

规定厚度,in.(mm)

每条边缘机加工余量,in.(mm)

≤2(51)

1/4(6.4)

﹥2-3(﹥51-76)

3/8(9.5)

﹥3-6(﹥76-152)

1/2(12.7)

表20 砂轮切割的宽度和长度允许偏差


规定厚度,in.(mm)

大于规定宽度和长度的正偏差,in.(mm)

宽度

长度

≤1,1/4(32)

1/8(3.2)

1/8(3.2)

﹥1,1/4-2,1/4(﹥32-70)

3/16(4.8)

3/16(4.8)


7.4 薄板、带材和板材——具有1号表面质量的材料可以修磨除去表面缺陷，假如这样的修磨不会在任一点使厚度、宽度或长度的减少超出允许尺寸偏差。

8 工艺质量，表面质量和外观

8.1 材料质量和状态应该均匀，光滑，具有商品直度或平度，并且无有害缺陷。

9 取样

9.1 批——定义：

9.1.1 做化学分析的批应该由同一炉号组成。

9.1.2 板材，薄板和带材做力学性能、硬度和晶粒度试验的批应该由同一炉号、公称厚度和状态的所有材料组成。

9.1.2.1 当材料不能用炉号识别时，除了重量超过500lb(227kg)的板材外，一批应该由相同状态和厚度的重量不超过500lb的材料组成，此时只需取一个试样。

9.2 试验材料的选择：

9.2.1 化学分析的取样——每一炉的分析应由生产厂在浇注或随后的加工过程中取的代表性试件上完成。

9.2.1.1 成品（校核）分析完全是采购方的责任。

9.2.2 力学性能和晶粒度——拱力学性能和晶粒度试验制备试样用材料的样件应从每批中能代表该批的那些部位上取得。

10 试验数量

10.1 化学分析——每批一次试验。

10.2 晶粒度—一每批一次试验。

10.3 拉伸性能、硬度和弯曲试验——每批一次试验。

11 试样准备

11.1 拉伸试验、弯曲试验和晶粒度试样应从最终状态的材料切取，并且只要宽度允许时，应从横对轧制方向取样。

11.2 拉伸试样应是E8试验方法标准所示的标准或小尺寸试样的任何一种。

11.3 当有争议时，仲裁试样应如下：

11.3.1 对于厚度在1/2in.(12.7mm)以下的材料，取材料的全厚度，机加工到E8试验方法标准中对薄片类型试样所示的形状和尺寸。

11.3.2 对于厚度大于等于1/2in.(12.7mm)的材料，按E8试验方法标准中所示取最大可能的圆形试样。

12 试验方法

12.1 化学成分——在有争议时，化学成分应按试验方法E353确定，除了E353试验方法未包括的元素应采用E38试验方法。

12.2 拉伸试验一拉伸试验应按试验方法E8进行。

12.3 晶粒度——测定平均晶粒度可用E112方法所述的平面测量法、比较法或截距法。如果有争议，测定平均晶粒度的仲裁方法应是平面测量法。

12.4 洛氏硬度——E18试验方法。

12.5 布氏硬度——E10试验方法。

12.6 硬度转换——E140 硬度转换表。

12.7 圆整方法为确定是否符合本标准中的限值，实测值或计算值应按E29实用规程的圆整方法圆整到下面所指的值：

要求

实测值或计算值的圆整基数

化学成分和偏差（当以十进制表示时）

规定极限值最右面一位数的最接近的基数当数字正好位于5或5之后只是零时，如果可以有两种选择，则选尾数是偶数，零定义为偶数。

抗拉强度，屈服强度

精确到1000psi(6.9MPa)

伸长率

精确到1%

晶粒度：

大于等于0.0024in.(0.060mm)

精确到0.0002in.(0.005mm)的倍数

小于0.0024in.(0.060mm)

精确到0.0001in.(0.002mm)的倍数

13 检查

13.1 材料的检查应该按生产厂和采购方达成的协议进行，并作为采购合同的一部分。

14 拒收和复审

14.1 不符合本标准的材料将被拒收。拒收宜以书面方式立即报告给生产厂或供货商。当生产厂或供货商对该试验结果不满意时，可以要求复审。

15 合格证

15.1 当采购方在采购订单或合同中有要求，应向采购方提供一份生产厂或供货商的合格证，说明材料已经按照本标准制造、取样、试验和检查的，并符合要求。采购订单或合同中有规定时，还应提供一份试验结果报告。

16 产品标记

16.1 下列资料应标记在，或UNS号、炉号、ASTM 字母、本标准编号、发布年份、规格和此类在合同或订单中规定的其他资料。

17 关键词

17.1 NO8330；NO8332；板材；薄板；带材

附 录

X1 表面质量

X1.1 适用范围——本附录列出了板材、薄板和带材正常供货时的表面质量。这些要求可以改变，为得到最新资料宜向制造厂咨询。

X1.2 薄板——适用于薄板产品的表面质量类型有：

X1.2.1 1号表面质量——热轧，退火并去氧化皮。

X1.2.2 2D号表面质量——冷轧，钝化表面。

X1.2.3 2B号表面质量———冷轧，光亮表面。

X1.2.3.1 光亮退火表面质量——通过在控制气氛炉中的最终退火而保留的光亮冷轧表面质量。

X1.3 带材——冷轧带材产品可以获得的各种类型表面质量有：

X1.3.1 1号表面质量——冷轧到规定厚度，退火并去氧化皮。

X1.3.2 2号表面质量——与1号表面质量相同，然后再经一道轻微的最终冷轧，这一般在高度抛光的轧辊上进行。

X1.3.3 光亮退火表面质量——通过在控制气氛炉中的最终退火而保持光亮的冷轧表面质量。

X1.3.4 带材产品的边缘类型有以下几种：

X1.3.5 1号边缘——轧成圆边或直边的轧制边缘。

X1.3.6 3号边缘一纵切边缘。

X1.3.7 5号边缘——通过轧制或纵切后磨锉获得的近似直边。

X1.4 板材——板材供货表面质量的类型有：

X1.4.1 热轧加退火——氧化皮未去除，这种状态板材的用途一般限于耐热方面的应用。

X1.4.2 热轧加退火，去除氧化皮——氧化皮用喷砂或酸洗去除。通常推荐用于耐腐蚀用途或

X1.4.3 冷轧加退火——光亮退火表面质量或用喷砂或酸洗去除氧化皮。

2017年8月4日 16:01
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